Двойни шнекове и варели на екструдер

Производството на винтове включва подготовка на заготовки и отгряване, CNC струговане, пробиване на дълбоки -дупки за охлаждащи канали, CNC фрезоване на геометрията на винта, изправяне, полиране (грапавост на повърхността по-малка или равна на Ra 0,4 µm) и окончателна проверка с протоколи от тестове.

Опциите включват легирана стомана или биметални структури със сплави на базата на никел- или волфрам-хром- за подобряване на износоустойчивостта и устойчивостта на корозия, удължаване на експлоатационния живот с 2–3 пъти, особено за съединения, подсилени със стъклени влакна-или напълнени.

Шнековете и дълбочините на каналите са съобразени с изискванията за суровина и процес, осигурявайки равномерно топене, стабилно налягане на стопилката и подобрена производителност и качество на продукта.

Цевите преминават през-дълбоко пробиване на дупки, CNC довършителни работи, хонинговане и опционални обработки като азотиране или биметални облицовки за увеличаване на издръжливостта.

Всеки винт и цилиндър преминават проверки на размерите, тестване за концентричност и се доставят с доклади от проверка, за да се гарантира прецизно прилягане и безпроблемна работа.

Усъвършенстваната механична обработка и избор на материали гарантират стабилна производителност при висока температура и налягане, намалявайки времето за престой и разходите за поддръжка, като същевременно повишават производителността и последователността.

Специализирани проекти за стъпка на винта, дълбочина на канала, съотношение L/D и съотношение на компресия според суровината и приложението.

Опциите включват азотиране, твърдо хромиране, покритие от волфрамов карбид и биметална облицовка за повишена издръжливост.

Вътрешните охлаждащи канали могат да бъдат интегрирани за прецизно управление на топлината и подобрена ефективност на обработката.