Биметален шнек за екструдер

Шнекът на екструдера за сплав е високо{0}}производителен основен компонент за оборудване за екструдиране, интегриращ усъвършенствани сплавни материали и прецизни технологии за обработка. Работейки в тандем с цевта на екструдера, той извършва ключови процеси като транспортиране, топене, пластифициране и хомогенизиране на пластмасови или каучукови суровини. Неговата изключителна устойчивост на износване, устойчивост на корозия и висока-температурна стабилност го правят идеален за обработка на високо-абразия, висока-корозия и специални инженерни материали.

Първокласни сплави и усъвършенствани технологии за формоване:Изработен от високо{0}}качествени легирани стомани като 38CrMoAlA (SACM645), 31CrMoV9 (1.8519) и 34CrAlNi7 (1.8550) като основен материал. Винтовете от биметална сплав приемат модерни технологии като PTA плазмено заваряване и HVOF свръхзвуково термично пръскане, образувайки слой от сплав с дебелина 2-3 mm на повърхността. Слоят от сплав може да съдържа до 88% волфрамов карбид (WC), осигурявайки ултра силна устойчивост на износване и корозия. В сравнение с конвенционалните азотирани винтове, техният експлоатационен живот е повече от два пъти.
Разнообразни структурни дизайни и персонализирани спецификации:
Структурни типове:Предлага се в градиентни, мутантни, вълнови, бариерни, двойни-бариери, разпределителни, разделителни, вентилационни, щифтови, смесващи типове, както и единични-полетни, двойни-полетни, тройни-полетни и много-полетни дизайни, за адаптиране към физическите свойства на различни материали и подобряване на еднородността на пластификацията.
Ключови параметри:Диаметърът варира от 15 mm до 800 mm, съотношението на диаметъра на дължината- (L/D) е 15-55, а съотношението на компресия може да бъде персонализирано според формулите на продукта и характеристиките на материала, като гъвкаво отговаря на различни нужди от екструдиране.
Прецизно производство и стабилна производителност:Претърпява строга прецизна обработка и термична обработка, с грапавост на повърхността, достигаща Ra 0,4 μm и праволинейност, контролирана в рамките на 0,015 mm/m, осигурявайки плътно прилягане към цевта и минимизирайки остатъците от материал. Обработката с азотиране (твърдост HV850-1000, дълбочина на азотиране 0,5-0,8 mm) допълнително подобрява твърдостта на повърхността и устойчивостта на износване, гарантирайки стабилна работа при дългосрочни условия на високо натоварване.
Силна адаптивност към материала:Отлично се справя с обработката на специални инженерни материали, като -подсилени със стъклени влакна пластмаси, флуоропластмаси и PPO, както и високо-абразивни или корозивни суровини. Комбинацията от -високоефективни сплавни материали и усъвършенствани повърхностни технологии му позволяват да се справи със сложни и тежки работни условия на екструзия, като поддържа постоянно качество на обработка.