Шнек за пластмасов екструдер

Шнекът на пластмасовия екструдер е основен функционален компонент на оборудването за екструдиране на пластмаса, разработено от Zhejiang Zhongyang Screw Manufacturing Co., Ltd. Работейки в тандем с цевта на екструдера, той извършва ключови процеси като транспортиране, топене, пластифициране и хомогенизиране на пластмасови суровини. С разнообразен структурен дизайн, адаптивни спецификации и надеждна производителност, той се използва широко в различни области на екструдиране на пластмаса, за да отговори на производствените нужди на различни продукти и материали.

Разнообразни структурни проекти:За адаптиране към физическите свойства на различни пластмаси (като вискозитет, точка на топене и течливост) са налични различни структурни типове, включително градиентни, мутантни, вълнови, бариерни, двойни -бариери, разпределителни, разделителни, вентилационни, щифтови и типове смесване. Освен това се предлагат дизайни с един-полет, двоен-полет, троен-полет и много-полет за подобряване на еднородността на пластификацията и стабилността при екструдиране.

Персонализируеми спецификации:Ключовите параметри могат да бъдат пригодени, за да отговорят на специфични производствени изисквания:

Диаметър:Варира от 15 mm до 800 mm, отговаряйки на различни мащаби на екструдиране и изисквания за изход.

Съотношение на дължина-диаметър (L/D):Обикновено 15-55 (регулируемо според нуждите от пластификация на материала), а степента на компресия може да бъде персонализирана въз основа на формулите на продукта и свойствата на материала, за да се подобри ефективността на топене и качеството на стопилката.

Първокласни материали и усъвършенствани процеси:Изработен от -легирани стомани с висока производителност като 38CrMoAlA (SACM645), 31CrMoV9 (1.8519) и 4Cr5MoSiV1 (SKD61, H13). Повърхностните обработки включват азотиране (твърдост HV850-1000, дълбочина на азотиране 0,5-0,8 mm) за подобряване на устойчивостта на износване и корозия. За сценарии с голямо търсене се използват усъвършенствани технологии като PTA плазмено заваряване и HVOF свръхзвуково термично пръскане, като слоят от сплав съдържа до 88% волфрамов карбид (WC) за ултра-здрава издръжливост.

Прецизно производство и стабилна производителност:Претърпява строга прецизна обработка, с грапавост на повърхността, достигаща Ra 0,4 μm и праволинейност, контролирана в рамките на 0,015 mm/m, осигурявайки плътно прилягане към цевта и минимизирайки остатъците от материал. Подкрепен от ISO9001:2015-сертифициран контрол на качеството и пълна-инспекция на процеса, той поддържа стабилна производителност по време на дългосрочна-работа с високо натоварване.